Художественные изделия из керамики
Формование способом шликерного литья в гипсовые формы основано на свойстве гипса впитывать влагу и способности глины при снижении влажности переходить из жидкого шликера в состояние пластического теста. Изделия формуют следующим образом. Шликер заливают во внутреннюю полость гипсовой формы, в результате чего происходит перераспределение влаги между шликером, который отдает влагу, и гипсовой формой, которая эту влагу впитывает. После перераспределения влаги на внутренней рабочей поверхности гипсовой формы из шликера образуется слой глиномассы, переходящей в состояние пластического теста. Когда форма «набрала» заданную толщину слоя глиномассы, шликер выливают из внутренней полости формы, а слой глиномассы на внутренней поверхности формы остается. Этот слой загустевшего шликера представляет собой отформованное пустотелое керамическое изделие — сырец. По мере высыхания находящийся в форме сырец, уменьшаясь, отделяется от ее стенок.
Изготовление керамических изделий сочетанием нескольких способов формования позволяет получать изделия сложной формы. Сочетание пластического способа формования во вращающейся гипсовой форме металлическим шаблоном или роликом со шликерным литьем и монтировкой приставных деталей широко распространено при выработке чайников, сахарниц, чашек, тарелок, кувшинов, пиал и других фарфоровых и фаянсовых изделий, состоящих из корпуса и отдельных деталей. Задымленную керамику изготовляют способом литья и методом пластичного формования.
После формования изделия высушивают на воздухе и обжигают. Обжиг производят, как правило, двукратно при температуре 700—1380° С. При первом обжиге происходит спекание черепка (черепку придается прочность). Затем на поверхность изделия наносят слой глазури и снова обжигают для приплавления глазури или окончательного спекания черепка.
Производство задымленной керамики имеет ряд особенностей. Отформованные изделия подвергают двукратному обжигу в горнах периодического действия и задымлению в электрических муфелях. Орнамент на задымленное керамическое изделие наносят (выцарапывают) специальным шпателем. После окончательной сушки и первичного обжига при температуре 820—850°С изделие подвергают глазуровке и раскраске. Раскрашивают его восстановительной глазурью и керамическими красками по процарапанному орнаменту с помощью спринцовки. Восстановление красок и глазурей осуществляется в электрических муфелях при температуре 940° С.
После достижения указанной температуры электропрогрев печей прекращается и начинается охлаждение. Когда температура достигает 700—640° С, происходит переход на сильно восстановительную среду обжига, и через верхнее отверстие каждые 15—20 мин забрасывается канифоль или гудрон. При температуре 700—640° С без доступа воздуха в большом количестве выделяется оксид углерода (копоть), которая проникает в поры черепка изделия и в слой глазури. В результате, глазурь, содержащая металлические оксиды, взаимодействует с углеродом, и оксиды металла переходят в диоксиды.
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24